一台最典型的注塑机有五个轴并有不同的动力要求，包括：注射，移模，塑化，喷出和喷嘴活动。
 
最初的接近方式是操作机器上的五个独立轴单元，每个都包含整流器用于提供直流电压及一个变换器用于控制电机（参见图2）。KeDrive D4 系列模块可以适用于这点，驱动有预先指定单轴可以应用到高功率阶段。转换器，可以切换到210A，和可以提供直流电压的供电元件以及控制电机的变换器一起集成到一个装置中。
 
然而， KeDrive D6 驱动设备，为多轴特制的解决方案，就更适用于注塑机。它包括了动力供应设备及组件，轴控制模块，目前设计可达到350A，确保了最大应用需要的能力。
 
在使用KeDrive D6的时候，例如应用在注射模具时我们可以发现它的优点在于，不是所有的驱动都需要同时启动。由于注射轴需要很大的输入功率，将据此进行调整供应。模具运动的驱动和塑化作用均需要最大功率的70%，喷出和保压需要25%。
 
一台驱动设备在KeDrive D6上的组件通过公共的直流母线连接五个轴控制单元提供了集中的功率供应单元。附加的最优化处理还在于，最后的两个喷出和保压单轴可以被双轴模块替代，使功率要求为最低。
 
智能化的KeDriveD4 和D6组合方案可以进一步的降低成本，当D6供应单元被D4转换器替代，功率最大的注射轴已经可以驱动。其他的D6转换模块通过共同的直流母线电压来供应。这样一来，可以进一步的减少驱动系统。系统最佳配置请参见图4。
 
其他的应用在于，可以将显著高功率要求的轴和虚轴组合，更为经济的提供类似的可能性。