La soluzione KEBA consente di utilizzare le cinematiche dei robot industriali ad alto livello

La piattaforma robotica perfettamente integrata in un framework di automazione

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Le più moderne ed avanzate aziende nel settore del confezionamento richiedono soluzioni versatili ed aperte. SACMI utilizza tutti i benefici della nostra piattaforma robotica che ottimizza i complessi processi di confezionamento. Leggete come la nostra piattaforma consente ai team di lavorare in modo molto più semplice ed efficiente senza essere costretti a “pensare” come esperti del settore dell’ automazione.

SACMI è un gruppo di imprese operante a livello internazionale e leader nella fornitura di tecnologie di punta per i settori della ceramica, delle materie plastiche, del food & beverage, dei metalli, degli imballaggi e dei materiali innovativi. Il gruppo ha la propria sede centrale a Imola, in Italia, e un organico di quasi 5.000 dipendenti. La SACMI Packaging & Chocolate S.p.A. è una delle società appartenenti al gruppo SACMI: l’azienda offre soluzioni per la produzione e valido supporto specialistico a grandi marchi dell’industria alimentare nei settori degli imballaggi e del cioccolato e, pertanto, è uno dei partner commerciali “più dolci” di KEBA. Ecco come la KEBA ha aiutato la SACMI Packaging & Chocolate a far progredire la propria strategia robotica portandola al livello successivo.

La flessibilità

La stretta collaborazione fra la SACMI Packaging & Chocolate e KEBA è iniziata nel 2020, quando l’azienda italiana decise di esplorare le possibilità offerte dalla nuova piattaforma robotica aperta di KEBA, specifica per operazioni di Pick & Place ad alta velocità, che offre elevate prestazioni e un servizio di prim’ordine. Una volta presentata una soluzione con risultati convincenti, si è proceduto alla fase di test in laboratorio. Enrico Vivaldo, ingegnere capo presso il dipartimento di ricerca e sviluppo della SACMI Packaging & Chocolate, afferma: “Sono rimasto veramente sorpreso del risultato. La soluzione di KEBA è flessibile e veramente aperta: è l’unica sul mercato che ci consente di utilizzare cinematismi robotici industriali, anche non convenzionali, ad un livello di prestazioni così elevato. Inoltre, riteniamo che questo sia il sistema che più si avvicina all’approccio dei robot industriali: ci permette di pensare e programmare secondo la “logica robotica”, più che di automazione. Questo permette di risparmiare molto tempo in fase di pianificazione e progettazione, e conferisce alle nostre soluzioni un’enorme flessibilità”.

Con la piattaforma di KEBA l’utente può scegliere liberamente la cinematica robotica che più gli si addice, una funzione che le piattaforme robotiche standard non offrono in questa misura. Inoltre, questo sistema permette di realizzare un’architettura decentralizzata laddove è necessario un maggior numero di unità di controllo.

I fatti

Vivaldo e il suo team hanno potuto prendere una decisione basata sui fatti: la soluzione di KEBA si è rivelata più performante rispetto a quelle di altri fornitori di motion/robotica. “La cinematica è molto più fluida e precisa, il che aumenta il numero di prese e depositi del 10-15%”, prosegue Vivaldo. In seguito, è stata presto avviata una prima linea di produzione, poi seguita da una seconda (con un tempo di avviamento più breve). Attualmente, parecchie linee sono operative sul campo. I risultati hanno confermato gli esiti positivi dei test e garantiscono la massima affidabilità e altissime prestazioni nel funzionamento quotidiano. E così SACMI ha deciso di impiegare la soluzione di KEBA anche in impianti robotizzati molto più grandi nei quali lavorano più di 30 robot in un unico sistema.

KEBA è in grado di gestire senza problemi cinematismi robotici non standardizzati, senza la necessità di riprogrammare tutto da capo ogni volta. Con la soluzione di KEBA possiamo gestire una vasta gamma di operazioni, sia con un singolo che con più robot

Enrico Vivaldo
Ingegnere | Dipartimento R&S della SACMI Packaging & Chocolate

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Le sfide dell’industria degli imballaggi

Il mercato degli imballaggi del futuro richiederà la massima flessibilità e altissime prestazioni. Vivaldo: “Il nostro “punto critico” risiede nel fatto di dover utilizzare tanti tipi diversi di cinematismi e marche di robot per soddisfare le complesse esigenze dei nostri clienti di alto livello. Fino a poco tempo fa ci eravamo concentrati unicamente sui robot Delta. La piattaforma robotica di KEBA supporta diverse cinematiche in ambienti multi-robot. È progettata in modo modulare sia a livello hardware sia software e permette ai clienti di progettare soluzioni impiantistiche senza limitazioni per quanto riguarda il numero di robot utilizzabili. Questa robotica pronta per l’uso, abbinata a un sistema di motion di alto livello, offre un ampio campo di applicazione", aggiunge Vivaldo. “Avevamo la necessità di trovare un’architettura che ci permettesse di realizzare una semplice combinazione tra una soluzione robotica pronta per l’uso e la possibilità di creare simulazioni di intere linee robotizzate, senza dover interrompere la produzione”. Questo ha rivoluzionato anche il processo di prevendita di SACMI nel quale è necessario prevedere le prestazioni ed il comportamento prima che la soluzione venga effettivamente implementata. “Con il sistema di KEBA, tutto si semplifica notevolmente, avendo la possibilità di sviluppare soluzioni eccellenti e innovative con la certezza che soddisferanno in modo affidabile le esigenze del cliente una volta completate”, sottolinea Vivaldo.

Il futuro conta

Vivaldo e il suo team descrivono la KEBA Industrial Automation come un’azienda austriaca dalla mentalità italiana che è in grado di semplificare molto la vita ai propri partner commerciali. In poche parole: una solida base per i progetti futuri. Dalle discussioni tecniche è emerso chiaramente che le due aziende sono decisamente sulla stessa lunghezza d’onda. "Abbiamo constatato che KEBA possiede una grande esperienza interna. Vorremmo utilizzare la piattaforma di KEBA anche per altre applicazioni strategiche, soprattutto nel settore degli imballaggi secondari”, aggiunge Vivaldo.

Nell’ulteriore sviluppo delle loro soluzioni, si concentreranno sulla sostenibilità sia delle macchine (risparmi di energia, etc.) sia del materiale utilizzato (ecosostenibilità).

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