HMI applicazione moderna pensata per rettificatrici

Le rettificatrici di precisione richiedono HMI flessibili

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An operator stands in front of a large machine and uses a swivel-mounted HMI panel for control. The system is designed as an industrial machining center.
WMT Leipzig sviluppa rettificatrici di fascia alta con i massimi requisiti in termini di precisione, stabilità di processo e facilità d’uso. In collaborazione con KEBA è stata realizzata una soluzione HMI flessibile che stabilisce nuovi standard nell’automazione industriale.

Sfida: massima libertà di utilizzo

WMT Leipzig GmbH è una giovane azienda attiva nel mercato tecnologicamente esigente delle rettificatrici cilindriche e senza centri. Per lo sviluppo di nuove macchine mancavano sia un pannello operatore esistente sia un software HMI adeguato. Le soluzioni disponibili sul mercato erano principalmente progettate per processi di tornitura e fresatura, offrendo tuttavia solo un supporto limitato per le applicazioni di rettifica, in particolare per la rettifica senza centri. Allo stesso tempo, l’accesso a tutti i dati NCK rilevanti era un requisito fondamentale per sfruttare appieno le prestazioni della macchina. L’obiettivo era quindi sviluppare un’HMI liberamente configurabile e indipendente dal controllo, capace di aprire nuove strade sia dal punto di vista tecnologico sia ergonomico, il tutto da realizzare in soli dieci mesi, fino alla presentazione al CIMT 2023.

Soluzione: piattaforma software aperta come fattore abilitante

Con il pannello operatore AP 524, il KeWheel integrato e una strategia coerente “software-first”, WMT Leipzig ha trovato la soluzione ideale. Il framework software di KEBA consente una progettazione completamente libera, offrendo un’elevata apertura verso tecnologie di terze parti.

Grazie al supporto di JavaFX, applicazioni, librerie e interfacce esistenti possono essere integrate e riutilizzate senza soluzione di continuità. Ciò non solo accelera lo sviluppo, ma garantisce anche la sicurezza degli investimenti a lungo termine. Un vantaggio concreto si manifesta direttamente nell’utilizzo in quanto, già nell’HMI, è possibile calcolare le probabilità di formazione di poligoni durante la rettifica ed evitarleper l’ottimizzazione del processo. In questo modo, la stessa interfaccia utente diventa una componente attiva a garanzia della qualità.

"L’intero framework di KEBA ci consente di implementare la nostra filosofia operativa senza limitazioni. Questo livello di flessibilità e apertura ci era finora sconosciuto."

Stefan Cämmerer, responsabile dello sviluppo software e della progettazione elettrica, è in piedi accanto a un pannello HMI e guarda verso la telecamera, mentre sullo sfondo è visibile una macchina. Il display mostra rappresentazioni grafiche e dati di processo.
Stefan Cämmerer
Responsabile dello sviluppo software e della progettazione elettrica presso WMT Leipzig

Maggiore efficienza grazie al Force Feedback e al KeWheel

La tecnologia di force feedback consente un utilizzo sicuro e preciso direttamente tramite il pannello. Soprattutto per evitare azioni involontarie, come start/stop, sostituisce i tradizionali pulsanti hardware offrendo al contempo un feedback tattile che riduce gli errori dell’operatore.

Allo stesso tempo, questo approccio supporta la tendenza verso i controlli touch: il numero di pulsanti fisici viene ridotto, mentre la chiarezza e la flessibilità dell’interfaccia utente aumentano significativamente.

Il KeWheel amplia questo concetto come elemento centrale di input multifunzionale. Può essere utilizzato in modo flessibile:

  • come override dell’avanzamento
  • come override del mandrino
  • come volantino elettronico


Il passaggio tra le funzioni avviene contestualmente tramite l’HMI, il PLC o direttamente sul dispositivo. In questo modo, un unico elemento di comando può svolgere più funzioni senza hardware aggiuntivo. Un ulteriore vantaggio emerge durante la fase di setup: il feed può essere ridotto intenzionalmente allo 0%,. Ciò aumenta la sicurezza del processo e l’ergonomia, soprattutto nelle operazioni di rettifica complesse.

Il software come fattore distintivo nell’ingegneria meccanica

L’approccio di WMT Leipzig dimostra che il software sta diventando sempre più un fattore distintivo decisivo nell’ingegneria meccanica. Un’HMI potente non è più solo un’interfaccia, ma una parte integrante della macchina.

Grazie alla combinazione di piattaforma aperta, visualizzazione flessibile e accesso diretto ai dati, si aprono nuove possibilità per rendere i processi più trasparenti e supportare meglio gli operatori. Soprattutto nelle applicazioni ad alta precisione come la rettifica, tali funzionalità possono avere un impatto diretto su qualità, scarti e produttività.

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Partnership alla pari

Oltre alla tecnologia, anche la collaborazione è stata un fattore chiave di successo. La partnership tra WMT Leipzig e KEBA è caratterizzata da apertura, comunicazione diretta e ricerca congiunta di soluzioni. Questo stretto coordinamento ha permesso di definire rapidamente i requisiti e trasformarli in una soluzione funzionante in tempi brevi.

Prospettive: ulteriore sviluppo dell’HMI

Attualmente, diversi tipi di macchine utilizzano tecnologia KEBA. I partner stanno lavorando insieme a una nuova gestione utensili basata su HMI, che mira a semplificare ulteriormente i processi operativi e a sbloccare ulteriori potenziali di efficienza. Sono inoltre previsti altri progetti per rafforzare ulteriormente il ruolo dell’HMI come interfaccia centrale tra uomo e macchina.

WMT Leipzig dimostra così come un’azienda possa ottenere vantaggi competitivi sostenibili grazie alla combinazione di capacità innovativa, competenza software e una piattaforma di automazione aperta.

Rettifica cilindrica esterna senza centri – Una breve spiegazione

Che cos'è la rettifica cilindrica esterna senza centri?

Nella rettifica senza centri, il pezzo non viene serrato tra due punte, ma guidato tra mola abrasiva, mola di regolazione e un supporto per il pezzo. Questo tipo di lavorazione altamente stabile consente un’elevata precisione con tempi di lavorazione estremamente brevi.

Perché è importante?

  • Elevata precisione dimensionale e rotondità → fondamentale per componenti di alta gamma nell’industria dei cuscinetti, nel settore automobilistico e nella meccanica generale
  • Eccellente stabilità di processo → ideale per la produzione in serie e tolleranze ristrette
  • Trattamento delicato del pezzo → nessun serraggio, nessun punto di pressione, meno scarti
  • Flessibilità → dimensioni e geometrie diverse dei pezzi possono essere adattate rapidamente

Quali sono le applicazioni tipiche?

Rulli conici, aghi per iniettori, giunti cardanici, valvole idrauliche, perni sferici → componenti di precisione a simmetria di rotazione, ovunque sia richiesta una precisione nell’ordine dei micrometri.

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