Success Story: Kyocera AVX con sede a Klingenberg

La soluzione sviluppata congiuntamente va a beneficio del centro di competenza di Kyocera AVX per i sensori di temperatura, pressione e qualità dei fluidi, situato a Klingenberg, vicino a Dresda. L'azienda sviluppa e produce sensori e unità di controllo per l'industria automobilistica globale. "Da oltre 25 anni realizziamo progetti di sviluppo complessi per case automobilistiche e partner di sistema; la successiva produzione in serie viene in gran parte effettuata direttamente nel nostro stabilimento", spiega Kevin Stein, responsabile Acquisti di quella sede. Dei circa 500 dipendenti dello stabilimento, alcuni devono indossare indumenti da lavoro standard, mentre i circa 300 addetti alla produzione devono soddisfare requisiti specifici in materia di protezione dalle scariche elettrostatiche. Oltre all'equipaggiamento personale di base, l'azienda deve anche provvedere a indumenti di ricambio per ogni dipendente e garantire un trattamento igienico e tecnicamente conforme per preservarne le caratteristiche funzionali. Ciò ha comportato un notevole impegno logistico, che inizialmente è stato ottimizzato e riorganizzato in collaborazione con un fornitore regionale di prodotti tessili a noleggio. Dall'inizio del 2024, Steyer Textilservice GmbH, con sede nella vicina Halsbrücke, in Sassonia, e parte della rete nazionale di DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing GmbH, fornisce ai dipendenti di Kyocera gli indumenti protettivi necessari tramite un servizio di noleggio.

Secondo il fornitore di servizi tessili, questo approccio "tutto compreso" che include indumenti protettivi standardizzati, abbigliamento da lavoro moderno e la relativa manutenzione, è stato accolto favorevolmente da aziende come Kyocera AVX. Tuttavia, era ancora richiesta una soluzione per gestire centralmente le scorte di abbigliamento. In precedenza, gli indumenti venivano noleggiati in base alle persone e conservati in armadietti assegnati in modo decentrato. I cambiamenti nell'organico hanno portato a un aumento degli indumenti in circolazione e il numero di armadietti necessari ha superato la capacità disponibile in sede. Inoltre, nell'impiego pratico alcuni dipendenti non restituivano gli indumenti quando lasciavano l'azienda. L'obiettivo della nuova soluzione era quello di garantire maggiore trasparenza ed efficienza nella quantità di indumenti utilizzati, in particolare, passando a un sistema di indumenti condivisi anziché a divise assegnate individualmente, con gestione tramite un sistema tracciabile. Tutto questo doveva essere realizzato senza compromettere la qualità, la sicurezza o il comfort dei dipendenti.

"Oltre a fornire e gestire gli indumenti, ci occupiamo anche dei servizi di ritiro e consegna, compresa la distribuzione direttamente negli armadietti aziendali, se necessario. Spesso forniamo i nostri sistemi classici di armadietti e appendiabiti", spiega Schwabe. "In questo caso, però, il cliente richiedeva la distribuzione automatizzata di indumenti in condivisione, quindi era necessaria una soluzione diversa". Per garantire flessibilità e un approccio orientato alle soluzioni, DBL ha deciso rapidamente di coinvolgere un altro partner.

La terza azienda a entrare in gioco è stata KEBA. Anche Kyocera AVX era interessata agli speciali armadietti per la distribuzione della biancheria e ai sistemi di restituzione. Ma anche in questo caso bisognava superare una sfida iniziale: per il distributore automatico per biancheria, il requisito fondamentale è che gli indumenti siano dotati di transponder RFID UHF. Tuttavia, l'abbigliamento antistatico utilizzato rappresentava una novità per KEBA. "L'abbigliamento ESD e la nostra tecnologia RFID, che utilizza onde elettromagnetiche per leggere i chip, a prima vista sembrano una combinazione controproducente", spiega Ness. Ma la soluzione è stata trovata in fretta.

Ecco come funziona nella pratica: nel caso di indumenti in condivisione a quota prestabilita forniti dalla DBL, i dipendenti Kyocera possono prelevare una quantità prestabilita di capi dai distributori automatici per biancheria. Una volta prelevati i capi, il contenuto dell'armadietto viene aggiornato e con esso anche la quota del dipendente. Il ciclo della biancheria completamente tracciabile include anche un sistema di restituzione. L'assegnazione temporanea tra chi indossa i capi e i capi stessi viene annullata dopo la restituzione e la quota del dipendente viene aggiornata. Il fornitore di servizi tessili ritira gli indumenti in condivisione contrassegnati con tag RFID UHF e contati e li cura in modo professionale, affinché possano essere utilizzati a lungo.

"Le nostre esigenze di noleggiare gli indumenti in condivisione e allo stesso tempo assegnarli personalmente per l'uso hanno richiesto molti chiarimenti sui dettagli", afferma Kevin Stein di Kyocera AVX. "Anche il trattamento a regola d'arte degli indumenti speciali è per noi una questione fondamentale in termini di qualità. Nel complesso, questo progetto molto importante per la nostra azienda ha richiesto molti mesi di intensa collaborazione con i nostri partner e i reparti interni. Oggi siamo molto soddisfatti del risultato, dell'efficienza e della flessibilità con cui DBL e KEBA hanno soddisfatto le nostre esigenze".