Engineering statt Einzelkomponenten
Pitch-Systeme schneller entwickeln, integrieren und betreiben
Pitch-Systeme von KEBA sind vorqualifizierte, modular aufgebaute Systemlösungen für Windenergieanlagen, die Hardware, Software und Engineering zu einem integrierten Pitch-Design kombinieren – für schnellere Entwicklung, geringere Komplexität und höhere Systemzuverlässigkeit.
Die Lösung kombiniert Pitch Servo Drive und Achs-Box, Energy Backup System, Pitch Motor inkl. Encoder und Bremse, PLC-Integration und Feldbuskommunikation, sowie Engineering, Simulation und Validierung.
Vorteile für Turbinenbauer:
- Schnellere Entwicklung & Time-to-Market durch standardisierte Dokumentation
- Kosteneffizienz durch weniger Systembausteine
- Höhere Effizienz und Sicherheit durch vorqualifizierte Komponenten
- Retrofit-Kapazitäten mit lokaler Fertigung und Support
- Höhere Systemstabilität geringere Wartungkosten
Was beinhalten KEBA Pitch-Systeme?
Das Pitch-System-Design bietet einen umfassenden Leitfaden für den Bau und die Integration modernster Pitch-Technologie in Windenergieanlagen. Das PitchOne-System-Design beinhaltet optimierte und vorab qualifizierte Kernkomponenten, die die Leistung und Langlebigkeit der Windenergieanlage steigern.
Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Bewertung und Auslegung ihres Systems, damit es perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Ein einsatzbereites Dokumentationspaket, einschließlich E-Plan, Stückliste und Zeichnungen, erleichtert die Umsetzung.
Ergänzend werden maßgeschneiderte Engineering-Dienstleistungen angeboten, einschließlich der Dimensionierung von Motor und Backup sowie Software-Support für die Integration in die Turbinenautomatisierung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Weniger Komponenten. Weniger Kosten. Weniger Komplexität.
Durch die Integration von PitchOne reduziert sich der Entwicklungs-, Verdrahtungs- und Wartungsaufwand, da Funktionen wie DC-DC-Wandler, Safe I/Os und Energieverwaltung bereits integriert sind.
Bis zu 20 % kleinere Leistungskomponenten durch integrierte DC-Boost-Funktion.
Mit PitchOne entfallen:
- externe Safety-Steuerungen
- zusätzliche 24V-Versorgungen
- mehrere Verdrahtungskomponenten
- zusätzliche Schnittstellen
Das ermöglicht:
- kleinere Leistungskomponenten
- kompaktere Schaltschränke
- geringeren Wartungsaufwand
- reduzierte Systemkosten
Mehr Sicherheit und höhere Verfügbarkeit durch integrierte, funktionale Sicherheit
PitchOne integriert zertifizierte Sicherheitsfunktionen wie Safe Feathering Run, Safe Gear Monitoring und DC/DC Monitoring direkt in das Pitch-System und ermöglicht kontrollierten Anlagenbetrieb auch bei Netzschwankungen oder Fehlerfällen.
Erweiterte Sicherheitsüberwachung im Betrieb
Die Sicherheitsfunktionen sichere Überwachung der Blattposition (SGM) und die Überwachung der internen Energieversorgung (DC/DC Monitoring) sind enthalten. Diese Funktionen erkennen kritische Fehler frühzeitig und unterstützt einen sicheren und zuverlässigen Anlagenbetrieb.
Multiprofilierte Notfahrt (SFR)
Kontrollierte Sicherheitsfahrt im Fehlerfall mit anpassbaren Profilen für unterschiedliche Lastfälle reduziert die Materialbelastung und höhere Betriebssicherheit.
Safe Pitch Service Mode (SPSM)
Unterstützt Wartungsarbeiten durch sichere Achsbewegungen im Servicebetrieb. Reduziert Servicezeiten und trägt zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit bei.
Safe Final Position Run (SFPR)
Blätter können individuell in vordefinierte Positionen gestellt werden, wodurch die Lastaufnahme reduziert und der Wiederanlauf synchronisiert wird.
Unser PitchOne ist TÜV-zertifiziert
Der PitchOne bietet eine Reihe von Sicherheitsfunktionen nach EN ISO 13849 und IEC 61508 zur Gewährleistung der Anlagensicherheit der Windkraftanlage und der Personensicherheit der Servicekräfte. Im Pitch-System (2oo3) wird die Sicherheitsstufe PLe nach ISO13849 gewährleistet.
Technische Daten
PitchOne
 | Energiespeicher
 | Pitch-Motor
 |
|---|---|---|
| Max. Leistung: bis zu 57 - 176 kVA | Nennleistung: 10F | Bemessungsmoment : 25,5 Nm |
| High Voltage Ride Through (HVRT) Belastbarkeit: bis zu 140 % - 180 % | Max. Nennspannung / Stringspannung: 160 V / 800 V | Spitzendrehmoment: 87 Nm |
| Spitzenausgangsstrom: bis zu 65 - 230 Arms | Max. Dauerstrom / Spitzenstrom: 7-11 A (dT 15-40°C) / 200 A | Betriebstemperatur: -20° C/+60° C |
| Spannung der Energiespeicher: bis zu 500 V | Voraussichtliche Lebensdauer: 8-10 Jahre | Bremse mit Haltemoment: 65 Nm |
| Lade-/Entladestrom des Energiespeichers: bis zu 150 A/450 A | Projektlebenszyklus: 500 000 Zyklen (160V, 25°C, -20% cap.) | Korrosionsschutzklasse: C4-H |
Praxisbeispiele
Die bereits durchgeführten Projekte lassen sich auf weitere Turbinendesign oder Retrofitkonzepte anwenden.
Windturbinen-OEM in Indien
Entwicklung eines modularen Pitch-Systems für Windenergieanlagen mit Fokus auf kurze Entwicklungszeiten, einfache Turbinenqualifizierung und flexible Anpassbarkeit. Durch die TÜV-zertifizierte Antriebstechnik sowie ein designvalidiertes System wird der Qualifizierungsaufwand reduziert. Ergänzend ermöglicht ein kundenspezifisches Engineering die optimale Auslegung von Motor und Backup-System für unterschiedliche Turbinenanforderungen.
Praxisbeispiel:
- DesignIn Projekt
- Indischer OEM
- Pitch-System lokal in Indien produziert
Retrofit-Projekt einer bestehenden Anlage
Entwicklung einer Pitch-Retrofit-Lösung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Obsoleszenzrisiken. Durch die Modernisierung bestehender Systeme werden Performanceverluste minimiert, die Lebensdauer von Windenergieanlagen verlängert und kostenintensive Repowering-Maßnahmen vermieden.
Praxisbeispiel:
- Retrofit-Lösung für Bestandsflotte
- USA based partner network
- Ausgelegt für lokale Fertigungsmöglichkeiten (Europa, US, Indien, China)
FAQs
Alles, was Sie zu unserer BluePrint Lösung für Pitch-Systeme wissen müssen.
Hier finden Sie die Antworten auf die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden.
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