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Mobile Roboter sind aus industriellen und logistischen Prozessen kaum mehr wegzudenken, da sie Produktivität steigern und Kosten senken. Doch wie viel Autonomie ist notwendig, damit diese Systeme effizient arbeiten? Und wie können Unternehmen die passende Technologie für ihre Bedürfnisse auswählen?

Die Firma GROB ist im Maschinenbau tätig mit Kernkompetenz in der Automotivindustrie. Wie es GROB gemeinsam mit KEBA gelungen ist, eine HMI-Visualisierung für die sichere Bedienung ihrer Maschinen und Anlagen, bei Arbeiten zur Instandhaltung, Service und Inbetriebnahme zu schaffen, lesen Sie in dieser Erfolgsstory.

Wann ist ein Standard-Industrieroboter für Ihre Maschinen und Anlagen nicht mehr ausreichend? Und was bedeutet es, wenn die Robotik plötzlich ein integraler Bestandteil Ihrer Gesamtlösung wird? Wir zeigen Ihnen im folgenden Artikel den Weg zu mehr Flexibilität.

Software-Features können die Lastaufnahme von Windenergieanlagen während der Sicherheitsfahrt beeinflussen, indem sie intelligent auf die jeweilige Situation reagieren. Des Weiteren bringen größere Windenergieanlagen neue Anforderungen mit, die durch Software-Erweiterungen optimiert werden.

In der Industrieautomatisierung sind Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit entscheidend. Besonders im Werkzeugmaschinenbau steigern innovative Bedienkonzepte die Produktivität durch optimierte Mensch-Maschine-Schnittstellen.

Mit dem Einzelachs-Servoregler der Baureihe KeDrive D5 erweitern wir unsere KeDrive-Produktfamilie speziell für Antriebsanwendungen mit einer geringen Anzahl an Achsen. KeDrive D5 ist unser Multi-Tool, das sich leicht in Ihre Applikation integrieren lässt.

Die fortschreitende Digitalisierung und Automatisierung in der Industrieautomation haben die Art der Maschinenbedienung grundlegend verändert. Ein zentraler Trend ist die Verlagerung von physischen Hardwaretasten in softwarebasierte Lösungen. Diese Entwicklung bietet zahlreiche Vorteile - hier erfahren Sie welche!

Auf der diesjährigen SPS zeigen wir den Besuchern unseres Messestandes, dass die Kombination der Komponenten aus dem KEBA Produkt- & Dienstleistungsportfolio genauso einfach ist, wie die Zusammenstellung einzelner Zutaten zu einem Burger.

In der modernen Verpackungsindustrie sind flexible und offene Automatisierungslösungen gefragt. SACMI profitiert von unserer Roboterplattform, welche komplexe Verpackungsprozesse optimiert. Lesen Sie, wie unsere Plattform es Teams ermöglicht, effizienter zu arbeiten, ohne gezwungen zu werden, wie Automatisierungsexperten zu denken.

Auf der Suche nach der perfekten Robotersteuerung, stieß das schwedische Unternehmen Cognibotics auf KeMotion. Die Aufgabe bestand darin, die Herausforderung der automatisierten Artikelkommissionierung in der Intralogistik mit einem neuen revolutionären Roboter mit unübertroffener Kombination aus Geschwindigkeit und Reichweite zu lösen.

Was Automatisierung angeht, nutzt die Berger Gruppe Lösungen von Siemens und KEBA – und setzt damit konsequent auf eine Mehrlieferantenstrategie. Jetzt wird die Andronic-Reihe von KEBA's Kemro X, die Automatisierungsplattform bestehend aus Hard- und Software, abgelöst. Ab 2025 wird Kemro X serienmäßig in den CNC-Schleifmaschinen verbaut.

Der Auswahl- und Anpassungsprozess von Human-Machine-Interface (HMI) Lösungen ist oft komplex und zeitaufwändig. Ein 3D-Online-Konfigurator kann diesen Prozess erheblich vereinfachen, indem er Produkte individuell anpassbar und in Echtzeit visualisierbar macht. Lesen Sie, wie ein Konfigurator Zeit spart und Fehler vermeidet.

Sich ständig verändernde Konsumgewohnheiten erfordern flexible und anpassungsfähige Logistiksysteme. Mobile Roboter bieten dabei eine vielversprechende Lösung. In diesem Artikel erklären wir, wie man die aktuellen Herausforderungen in der Intralogistik durch intelligentes Flottenmanagement und innovative Technologien meistern und so die Effizienz von AGVs oder AMRs wesentlich steigern kann.

Im abgelaufenen Geschäftsjahr hat sich das strategische Fundament der KEBA Gruppe, nämlich die Diversifizierung des Geschäfts in unterschiedliche Märkte und Branchen, einmal mehr als eine solide und stabilitätsbringende Basis für die internationale Unternehmensgruppe erwiesen.

Wir freuen uns, unsere Partnerschaft mit RoboDK, einem führenden Unternehmen für Simulation und Programmierung, bekannt zu geben. RoboDK hat unsere Robotiklösung KeMotion erfolgreich in ihr Softwarepaket integriert, so dass Sie nun die Vorteile von Kemro X und Robo DK kombinieren können.

In elektrischen und hybriden Spritzgießmaschinen können nicht synchronisierte Bewegungen zu kostspieligen Schäden führen. Dieser Artikel beschreibt, wie KEBA’s integrierte Steuerungstechnologien eine präzise Synchronisierung gewährleisten, die die Maschine schützt und gleichzeitig die Effizienz steigert.

Die Automatisierungsbranche ist auf der Suche nach einer Möglichkeit WinCC Unified auf mobilen Handbediengeräten zu integrieren. Mit den mobilen HMI-Geräten der KeTop-Reihe von KEBA hat diese Suche jetzt ein Ende. Wir erklären wie einfach diese Integration funktioniert.

Wie KEBA den italienischen Maschinenbauer für die Verpackungsindustrie, Mobert, erfolgreich auf dem Weg zur industriellen Automatisierung unterstützt hat, und warum die Produktion im Kern seit mehr als zehn Jahren unverändert blieb, erfahren Sie in diesem Beitrag.

KePlast Smart Movement, ein einfacher KI-Assistent, sorgt für hohe Bewegungsgenauigkeit des Werkzeugs einer Spritzgießmaschine, ohne eine kostspielige Methode des aktiven Bremsens zu verwenden.

Bei einem Spritzgießprozess ist es wichtig, Schäden an der Form zu vermeiden, Brüche zu verhindern und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Daher bietet die automatische Rampenkalibrierung, als Teil der KePlast Software, eine Lösung:
Sie sucht optimale Rampenwerte zum Öffnen und Schließen der Form in einem Spritzgießprozess.

Die Auswahl und Gestaltung von HMI-Lösungen ist oft komplex. Unser neuer Online-Konfigurator für KeTop-Bediengeräte macht diesen Prozess ab sofort zum Kinderspiel: er bietet nicht nur eine umfassende Auswahl an Standardgeräten, sondern ermöglicht auch eine einfache Anpassung für individuelle Bedürfnisse. Entdecken Sie, wie dieser Konfigurator die Entscheidungsfindung erleichtert und neue Möglichkeiten für maßgeschneiderte HMI-Lösungen eröffnet.

Dieser Artikel widmet sich der Frage, wie die Technologie der geschlossenen Druckregelung Spritzgussprozesse revolutionieren kann und beschreibt, wie diese Innovation die Regelgenauigkeit, insbesondere bei vollelektrischen und hybriden Maschinen, optimieren und die Zukunft der Fertigungsqualität prägen kann.

Wie es Fives gemeinsam mit KEBA gelang, die Herausforderungen hinsichtlich intelligenter Automatisierung im Bereich Sortier- und Fördertechnik zu lösen, erfahren Sie in dieser Erfolgsgeschichte.

PROFINET als führende Variante des Industrial Ethernet lässt prinzipiell herstellerneutrale Lösungen zu. Dennoch muss man in der Praxis darauf achten, dass Komponenten tatsächlich zueinander passen. Ein Beispiel ist die Antriebstechnik: Erst mit dem richtigen Antriebsregler lässt sich die verfügbare Motorenvielfalt flexibel nutzen.

Unsere KEBA-Robotik-Experten Markus Winter und Christian Leng verraten, was die lang erwartete Aktualisierung der Roboternorm ISO 10218 mit sich bringt, was die wichtigsten Änderungen sind und welche Maßnahmen jetzt getroffen werden können.

Offenheit, Interoperabilität, Modularität und die Möglichkeit zur Integration von 3rd Party Komponenten, wie zum Beispiel industrielle Flash-Speicherkarten in Steuerungen, sind gängige Anforderungen an moderne und skalierbare Automationsplattformen wie Kemro X von KEBA. Zudem sind Sicherheit, standardisierte Schnittstellen, praxiserprobte Lösungen, Robustheit und Verfügbarkeit essentiell für wirtschaftlichen und nachhaltigen Erfolg.

Circular Economy ist zweifelsohne die einzige Option für eine nachhaltige Zukunft, und EREMA geht ständig an die Grenzen der derzeit verfügbaren Technologien. Kunststoff-Recyclinganlagen, Maschinen und Systemkomponenten benötigen daher modernste Hard- und Softwarekonzepte, die den Recycling-Prozess auf ein neues Niveau bringen. Und da kommt KEBA ins Spiel.

Künstliche Intelligenz (KI) ist eine der Schlüsseltechnologien der Digitalisierung, die in der Lage ist, alle Bereiche der Gesellschaft und Wirtschaft zu verändern. Sie bietet neue Möglichkeiten, um komplexe Probleme zu lösen, Prozesse zu optimieren und innovative Produkte zu entwickeln. Doch wie kann die KI in der Industrie eingesetzt werden? Und welche Herausforderungen gilt es dabei zu meistern?

Damit die erfolgreiche Implementierung eines modernen Automatisierungssystems gelingen kann, reicht die reine Einbindung von Hardware in ein übergeordnetes System nicht mehr aus. Notwendig ist ein gemeinsames und softwarebasiertes „Ökosystem“, das flexibel, transparent, skalierbar und vor allem offen sein muss.

Die Partnerschaft zwischen EUREKA SYSTEM, einem Systemintegrator für Industrieunternehmen mit Schwerpunkt Automatisierung, und KEBA Industrial Automation GmbH ist noch recht jung. Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen begann erst vor vier Jahren, als eine spezielle Lösung für einen OEM-Kunden entwickelt werden sollte. Trotz dieser relativ kurzen Zeitspanne ist es beiden Unternehmen jedoch gelungen, ihr Fachwissen nahtlos zu bündeln, um entscheidende Fortschritte in der Branche zu erzielen.

„Hier geht es nicht nur um Industrie-Automatisierung – hier geht es auch darum, Ihre Ideen in die Wirklichkeit umzusetzen“ steht auf der Einladung von KEBA zur SPS 2023. Der Komplettanbieter für Industrie-Automatisierung mit Hauptsitz in Linz setzt, wie letztes Jahr, stark auf Austausch und Dialog.

Erfahren Sie, wann es sich nicht lohnt, eigene mobile Roboter für die Intralogistik zu bauen und welche Faktoren dabei eine Rolle spielen.

Präzisionsanwendungen, 3D-Druck oder auch Zusammenbau von Miniaturelektronik bringen Roboter an die Grenzen ihrer Genauigkeit. Mechanische Verbesserungen bei Hochpräzisionsrobotern reichen nicht mehr aus – es braucht zusätzlich Optimierung in der Steuerung und der Kalibrierung.

In den letzten Jahren dominieren vermehrt Meldungen über gestörte Lieferketten und Rohstoff-Engpässe die internationalen Medien. Globale Ereignisse wie die COVID-19 Pandemie, der Krieg in der Ukraine oder auch die Halbleiter-Krise, trafen die Industrie besonders hart. Dementsprechend gelitten hat das Vertrauen in zugesagte Liefertermine und die Möglichkeit, Produktionen zuverlässig im Voraus planen zu können.

Bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren, hochlegierten Stählen, stoßen konventionelle Zerspanungsmethoden an ihre Grenzen. Bosch und KEBA zeigen, wie dies dennoch in einer Großserienfertigung im Automobilbereich nachhaltig, sicher und wirtschaftlich machbar ist.

Genug Freiraum, die eigenen Features optimal darzustellen und eigene Masken und Layouts zu entwickeln, eine Lösung, die aus einer Hand kommt, eine Innnovation, mit der man sich vom klassischen Standard abhebt. Das war der Rahmen für die Entwicklung eines künftigen HMI bei SW. Das Unternehmen wollte die gesamte Maschinenbedienung „unter Glas“ bringen. Nicht als Vision – sondern als Wettbewerbsvorteil. Wie SW HMI interpretiert und welche Rolle KEBA Industrial Automation bei der Umsetzung des Konzeptes spielt, lesen Sie in diesem Beitrag.

Die KEBA Gruppe mit Hauptsitz in Linz steigerte im vergangenen Geschäftsjahr (April 2022 - März 2023) ihren Umsatz von 537,7 M€ auf 553,5 M€. Dies entspricht einem Umsatzwachstum von zirka 16 M€ bzw. 3 % . Betrachtet auf die letzten fünf Jahre beträgt das durchschnittliche jährliche Wachstum rund 17 % (CAGR).

Industrie 4.0 und Smart Factories, IIoT und datenbasierende Geschäftsmodelle sind wesentliche Trends, auf die der Maschinenbau eine Antwort geben muss. Intelligentere, flexiblere Maschinen und Anlagen sind nur mit einem umfassenden Datenaustausch zu realisieren, und der wiederum benötigt einheitliche Standards. OPC UA liefert dafür zwar einen wichtigen Schlüssel. Doch damit sind noch lange nicht alle Probleme gelöst.

Mit dem Standard OPC UA steht der Industrie ein mächtiges Werkzeug zur Verfügung, das sowohl die Grundlage zur Realisierung der Smart Factory und flexible Produktion mit geringer Losgröße-, als auch der Prozessoptimierung bildet.

Die aktuellen Trends in der Industrieautomation wären ohne eine starke Standardisierung nicht möglich. Zugleich aber bauen zum Beispiel die Plattform I4.0 und die Smart Factory nicht nur auf Standards auf, sondern erhöhen den Druck die Standardisierung weiter voranzutreiben. Die Nische für Anbieter, die sich abseits halten, wird dadurch immer kleiner.

Pfiffner entwickelt, produziert und vertreibt Rundtaktmaschinen. Welche Herausforderungen der Maschinenbauer in seinen Märkten zu meistern hat, wie die Zusammenarbeit mit KEBA zustande kam und welche Lösungsansätze von KEBA zu einem Alleinstellungsmerkmal geworden sind, erfahren Sie in diesem Anwendungsbericht.

Die drag and bot GmbH ist seit über einem Jahr Teil der KEBA Gruppe. Jetzt wird ein erstes gemeinsames Produkt mit dem Namen „drag&bot OS“ auf den Markt gebracht. Hiermit steht die drag&bot-Technologie nun auch KEBA Kunden als integrierter Bestandteil der Kemro X Plattform vollumfänglich zur Verfügung.

Unsere kabellose HMI-Lösung KeTop Safe Wireless gewinnt die Wahl zum Produkt des Jahres 2023 in der Kategorie „Bedienen und Beobachten“.

Die Kooperation des österreichischen Roboterherstellers igm und KEBA besteht seit etwa 25 Jahren. Im Laufe der Zeit wurde KEBA dabei zu einem wichtigen Partner, auch deshalb, weil das Unternehmen breit aufgestellt ist: Robotik, Steuerungen, Drives, leistungsfähige Robotik-Safety und das alles in einer offenen Plattform.

Eigentlich sollen technische Normen und Standards die Effizienz und das Zusammenspiel von technischen Geräten und Komponenten verbessern. Doch gerade in der Industrie gibt es häufig konkurrierende Standards. Verschärft wird das Problem in Zeiten von Industrie 4.0 und einer starken Vernetzung von Maschinen und Anlagen. Mit OPC UA gibt es jedoch eine Plattform, die sich anschickt, die alten Rivalitäten zu überwinden.

Die SPS 2022 war für KEBA eine besondere Messe mit vielen Highlights. Eines davon war die neue „Darts Challenge“- ein Gemeinschaftsprojekt zwischen KEBA und dem französischem Spritzgussmaschinen-Experten SEPRO.

Durch die Digitalisierung und Automatisierung in der Industrie haben sich die Anforderungen an die Maschinenbedienung und somit auch an die Maschinenbediener stark verändert. Reichten früher noch stationäre Lösungen wie Tasten, Schalter und einfache Displays direkt am Gehäuse, braucht es heute Full-HD-Monitore mit Touchscreen und cloudbasierte Hochleistungs-HMI (Human-Maschine-Interfaces). Maschinen lassen sich dadurch ähnlich wie ein Smartphone bedienen.

Die fortschreitende Automatisierung von Maschinen und Anwendungen hat die Art und Weise der Bedienung stark geprägt, sodass sich HMI (Human Maschine Interfaces) enorm weiterentwickelt haben.

Die Anforderungen an Roboter ändern sich rasant. Massenproduktion wird immer häufiger durch kleine Losgrößen ersetzt, individuelles Customizing ist „in“. Die Automatisierung von Bereichen, die heute stark durch manuelle Arbeiten geprägt sind und die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter - das sind so die Schlagworte, die Robotik heute ausmachen.

Seit der Einführung von Windenergieanlagen mit aktiver Pitch-Regelung begleitet KEBA namhafte Windenergieanlagenhersteller bei der Optimierung und Weiterentwicklung der Systeme.

In diesem Beitrag klären wir die am häufigsten gestellten Fragen von Neukunden zu unseren Antriebslösungen für Windturbinen und insbesondere zu den KEBA Pitch-Control- und Azimut-Systemen.

Weil Stromunterbrechungen teuer und zeitraubend sein können, machte sich das Schweizer Unternehmen NETSTAL auf die Suche nach einer Lösung, um in der PET-Herstellung kosten- und materialschonend mit diesen Unterbrechungen umzugehen. Gemeinsam mit KEBA konnte eine solche Lösung entwickelt werden.

Neben Wasser- und Sonnenkraft spielt auch Wind eine zentrale Rolle, wenn es um die angestrebte Wende von der fossilen hin zur erneuerbarer und nachhaltiger Energiegewinnung geht.

HMI-Visualisierungslösungen ermöglichen es dem Anwender, komplexe Prozesse und Vorgänge effizient zu überwachen, Daten zu visualisieren und zu interpretieren und so die Maschine effizient zu steuern.

Das Messejahr 2022 steht für KEBA ganz im Zeichen des Zuhörens und des Verstehens. „It is All About Listening. And Understanding“ lautet das Messemotto. Denn nur wer aufmerksam zuhört und versteht, kann die Anforderungen von Kunden bzw. Branchen in einzigartige, maßgeschneiderte Lösungen übersetzen. 

Die Logistikbranche ist vor allem durch den Boom des Onlinehandles mit großen Herausforderungen konfrontiert. „Schneller, präziser, kompakter und flexibler“ gilt auch für TGW Robotics und ihre Businesspartner - wie KEBA. Gemeinsam konnte man bereits einige Projekte zur Optimierung des Logistikprozesses erfolgreich umsetzen und so wesentliche Pain Points in der Intralogistik lösen.

Der Automatisierungsgrad in der Industrie hat sich innerhalb der vergangenen Jahre deutlich gesteigert und ist bereits heute auf einem beachtlichen Niveau. Dieser Trend wird sich auch in Zukunft fortsetzen.

Nach vielen Jahren im Einsatz kommt auch bei den robusten Handbediengeräten (HMI) der KeTop-Reihe früher oder später das Thema Reparatur und Wartung und die dafür anfallenden Kosten auf. Als Anbieter einer der weltweit führenden HMI-Lösungen für mobiles Bedienen sowie Teach-In und Programmieren von Robotern möchten wir unsere Kunden auch zu diesem Thema transparent und offen informieren und in jedem Fall bestens beraten.

In seinem Industrie-Podcast spricht Kai Binder vom SPS Magazin mit Christian Gabriel, Vice President General Automation bei KEBA Industrial Automation und Martin Naumann, CEO und Co-Founder des Softwareunternehmens drag&bot, über aktuelle Trends im Bereich der Robotik.

Die KEBA Industrial Automation GmbH (Linz, Österreich) wurde am 13. Mai 2022 von der RORZE Corporation mit dem RORZE Supplier Award 2021 in der Kategorie "Manufacturer" ausgezeichnet.

Unterschiedliche Anforderungen der Industriekunden treiben den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) in der Produktion auf der einen Seite voran und hemmen auf der anderen Seite die Entwicklung von KI-Lösungen direkt in der Maschine. Denn State-of-the-Art-Rechenpower und langjährige Plattformstabilität waren bislang kaum unter einen Hut zu bringen. KEBA arbeitet bereits seit einigen Jahren an Lösungen für dieses Dilemma.

Der Bedarf der Industrie nach mehr Flexibilität in der Produktion wächst schneller als die Möglichkeiten der klassischen Automatisierungstechnik. Maschinenbauer und Automatisierer entwickeln daher zunehmend „smarte“ Maschinen, deren Fähigkeiten mittels Künstlicher Intelligenz (KI) erweitert werden. Diesem Trend kann sich kaum jemand verweigern. Doch wie gelingt der Einstieg in die neue Technologie?

Dem Roboterhersteller Comau und KEBA gelang es mit einer gemeinsamen Entwicklung im Bereich integrierte Robotik, gleich mehrere Problembereiche der Kunden zu lösen.

Automatisierer und Maschinenbauer haben die Industrie-Automation über Jahrzehnte vorangetrieben. Technische Innovationen, ein breites Know-how in der Programmierung von Anwendungen und Betriebssystemen sowie ein tiefes Verständnis für die Prozesse der Kunden zeichnen sie aus. Doch die Einführung von Künstlicher Intelligenz droht mit völlig neuen Herausforderungen. Ist die Branche bereit, sich diesen zu stellen?

Noch mehr Varianten im Produktsortiment, noch mehr Flexibilität in der Produktion, aber bitte mit der gleichen Effizienz wie in der Massenfertigung – moderne Maschinen müssen immer höheren Anforderungen gerecht werden.
Neben klassischer Automatisierungstechnik kommt deshalb immer öfter Künstliche Intelligenz (KI) zum Einsatz. Doch was kann diese Technologie leisten, und wie verändert sie dadurch den Maschinenbau?

Antworten gibt Thomas Linde, Experte für KI bei KEBA.

Smarte Roboter, Vorhersagesysteme zur vorausschauenden Wartung oder ein Dashboard mit Empfehlungen zur Nachsteuerung laufender Prozesse, um Ressourcen zu sparen oder die Qualität der Produktion zu verbessern – das sind nur einige Neuerungen, die mit Industrie 4.0 Einzug gehalten haben. Was diesen Beispielen gemein ist: Sie alle beruhen auf künstlicher Intelligenz (KI). Welchen Einfluss hat der Einsatz von KI inzwischen für die Steuerungs- und Automatisierungstechnik?

In der neuesten Ausgabe des Automatisierungs-Podcasts von Kai Binder vom SPS Magazin erläutert Christian Gabriel, Vice President General Automation bei KEBA Industrial Automation, die Schlagworte ‚Simulation‘, ‚Serieninbetriebnahme‘ und ‚Softwareengineering im Lebenszyklus‘.

Ein bisschen mehr wie Apple sein. Das wollen viele Unternehmer mit Markenbewusstsein. Ob Hardware oder Software, Apple-Fans bewundern das schlichte Design und lieben die intuitive Bedienung. Lesen Sie jetzt, welche 7 Punkte Sie als Industrieunternehmen beachten sollten, wenn Sie echte Fans für Ihre HMI generieren wollen. So etablieren Sie Ihr Produkt als beliebte Marke im B2B-Bereich:

Stellen Sie sich vor: Sie machen sich fertig für die Arbeit, packen Ihre Sachen zusammen, ziehen Jacke und Schuhe an, essen eine Kleinigkeit, und zu guter Letzt legen Sie Ihre Socken an. Klingt nach einer merkwürdigen Reihenfolge? Ist es auch! Nicht nur im Alltag braucht es Strukturen und richtige Prozesse, sondern v.a. auch bei der Umsetzung eines umfassenden HMI-Bedienkonzeptes (Human Machine Interface) für einen Maschinenhersteller. Ehe Sie sich mit den Icons-Farben oder der Tastenanordnung beschäftigen, sollten Sie sich zunächst über die HMI-Technologie Gedanken machen, denn sie bildet die Basis für die weiteren Entscheidungen und Schritte.

Maschinen und Roboter haben zur Bedienung normalerweise mindestens ein Interface – das HMI – die Schnittstelle, die dem Menschen die Kommunikation mit seiner Maschine ermöglicht. Das HMI unterstützt den Bediener bei der Inbetriebnahme, dem Auftragswechsel und der Störungsbehebung.

Bei der Produktion seiner hochwertigen Dreh- und Schleifanlagen für die Herstellung von Druckwalzen, setzt das Schweizer Unternehmen Daetwyler Graphics seit Jahren auf Komponenten von KEBA. Hansjörg Michel, Head of Technology bei Daetwyler Graphics schätzt neben deren Qualität vor allem auch die offene, kooperative und kundenorientierte Zusammenarbeit auf Augenhöhe.

Wie wäre es, wenn im industriellen Umfeld, Tablet und Maschinenbedienterminals eins werden? Tatsächlich ist das mit der KeTop-Safe-Wireless-Serie von KEBA möglich. Ab jetzt ist nicht jeweils ein Bediengerät pro Maschine wie Roboter notwendig, sondern nur ein Gerät pro Servicetechniker bzw. Bediener. Mehr über die neue Bedienphilosophie lesen Sie jetzt in der aktuellen Ausgabe des "Robotik und Produktion"-Magazins.

HMI – drei Buchstaben, die für die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine stehen. Genau dort findet die Kommunikation zwischen beiden statt. Realisiert wird dies meist über ein Bedienpult, das aus einem Touch Display und zusätzlichen Bedienknöpfen besteht. Um das Verhalten der Maschine noch besser zu verstehen, wird an den User über grafische Visualisierung ein Feedback selbsterklärend wiedergegeben. Auch Leistungsdiagramme und einzelne Prozessschritte werden dem Bediener verständlich aufgezeigt.

Für viele Maschinenbauer ist Automatisierung eine echte Herausforderung. Die meisten unter ihnen hatten lange Zeit den Fokus auf Hardware – dabei spielt die Software aber eine immer wichtigere Rolle. Und die Komponente Software, bei der es in der Automatisierung geht, ist hochkomplex: alle Module müssen ineinandergreifen und kompatibel sein, dazu zukunftssicher und skalierbar, heißt anpassbar an Wachstumspläne. Darüber hinaus stammen Lösungen bevorzugt aus einer Hand, ohne dass dies in der Beziehung zu eng wird – Stichwort Abhängigkeit. Am Markt gibt es viele Lösungen von unterschiedlichen Herstellern – wie den Überblick bewahren und wie entscheiden?

Christian Gabriel, Vice President General Automation bei KEBA Industrial Automation, war diese Woche im Podcast von Kai Binder vom SPS Magazin zu Gast. Er spricht über die aktuellen Herausforderungen der Maschinenbauer, welche Entwicklungen die Welt der Automatisierung prägen und welchen Beitrag KEBA dazu liefert.

Warum Industrie-Panels oder ein HMI verwenden, wenn sich der hauseigene Maschinenpark ebenso über eine entsprechende App am Smartphone steuern ließe? Ein Mobiltelefon oder Tablet wäre wesentlich kompakter, leichter und im ersten Moment vermutlich auch beliebter, da wir diese auch im Alltag ständig verwenden und an die Bedienung gewöhnt sind.

Mal ehrlich: einen Innovationsaward zu erhalten ist eine nette Geste. Sie ist aber nicht unbedingt eine Bestätigung dafür, dass ein Unternehmen auch wirklich innovativ ist. Ab wann nehmen Kunden ein Produkt als Innovation wahr? Und warum meinen viele, dass kleine Schritte in der Weiterentwicklung eines Produktes zu einer Innovation führt?

Die letzten 15 Jahre haben sich unsere Communication Skills rasant geändert – auch die der Anlagen-Bediener. Unsere Consumer-Geräte wie Smartphones und Tablets haben uns eine vollkommen neue digitale Welt der Interaktion eröffnet. Das ist auch in der Industrie spürbar: Eine neue Generation an Mitarbeitern rückt nach und sie stellen deutlich höhere Anforderungen an das HMI-Software-Design.

Zum ersten Mal fand die Chinaplas 2021 in Shenzhen statt, als eine der wenigen physischen Messen seit Beginn der Pandemie ein absolutes Highlight! Wenn auch, wie erwartet, nicht mit so viel internationaler Beteiligung, so kamen doch fast 150.000 Besucher. Dieses Bild spiegelt den Anstieg der chinesischen Wirtschaftsleistung wider – die Wirtschaft wächst mehr denn je. Stolz präsentierte das KEBA-Team die gesamte Palette an KePlast-Lösungen für alle Kunststoffmaschinen, darunter innovative Steuerungen, moderne Multitouch-Panels und weitere innovative Technologie-Features.

Einfachheit, moderne Bedienung und starke Leistung sind bei der Steuerung von Spritzgießmaschinen besonders wichtig. Mit KePlast können Sie sich auf innovative Automatisierungslösungen mit höchster Servicequalität verlassen. Wir haben zukunftsweisende Lösungen entwickelt, die an die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie angepasst und optimiert sind – weil es auf die Technologie ankommt! Lesen Sie mehr über die innovativen Steuerungs- und Bedienlösungen in diesem Fachartikel, erschienen in der aktuellen Ausgabe des ACMT Smart Molding Magazins, und seien Sie bereit für Industrie 4.0!

Der Steuerungsexperte KEBA und der Zykloidgetriebespezialist Nabtesco gehören zu den Technologieführern in ihren Bereichen. Jetzt bündeln die beiden Robotikexperten Expertise, Erfahrungen und Know-how. Das Ziel: Industrieroboter mit der höchsten am Markt verfügbaren Genauigkeit.

Aufgrund seiner alternden Bevölkerung und der schrumpfenden Erwerbsbevölkerung hatte Japan es bereits zu einer Priorität gemacht, die Automatisierung, künstliche Intelligenz und Digitalisierung in einer Vielzahl von Sektoren zu verstärken. Aber nachdem das Coronavirus die Arbeitswelt auf den Kopf gestellt hat, sehen viele diese Faktoren nun als notwendig an, um dem Land zu helfen, sich von den wirtschaftlichen Auswirkungen der Pandemie zu erholen – und eine Reihe von Unternehmen sind gut positioniert, um bei dieser Transformation zu helfen.

Mit dem KeMotion-System von KEBA ist es möglich, Standard-Industrie-Roboter für MRK-Aufgaben zu verwenden. KEBA präsentierte auf der SPS 2019 eine spannende praxistaugliche Lösung zum Thema Mensch-Roboter-Kollaboration. Lesen Sie jetzt in der aktuellen Robotik & Produktion wie sie funktioniert.

Oft stellt sich in der Praxis heraus, dass der Engineering-Aufwand für die Umsetzung einer kooperativen Anwendung sehr hoch ist. Genau hier setzt unsere Robotersteuerung an. Lesen Sie in der Online-Version der Sonderausgabe der Automationspraxis „Cobots & MRK“ wie wir die Roboter-Programmierung vereinfachen.

Vom 26. Bis 28. November traf sich auf der SPS in Nürnberg das „Who is Who“ der Automatisierungsbranche. 1.585 Unternehmen präsentierten auf einer Fläche von 135.500 m² den insgesamt 63.708 Besuchern neue Trends, Innovationen und Lösungswege für die Industrie. Unter dem Motto „One Partner for Your Digital Journey“ zeigte KEBA, welche zukunftsweisenden Vorteile die hauseigene modulare und skalierbare Automatisierungsplattform auf der Reise Richtung Industrie 4.0 zu bieten hat.

Letztes Jahr gab KEBA auf der SPS in Nürnberg den Zusammenschluss mit LTI Motion bekannt. Heuer bot sich den Besuchern auf dem KEBA-Messestand durch den ersten gemeinsamen Auftritt ein komplettes Produktportfolio der Automatisierung. In der Interview-Reihe „Die Rote Couch“ wurde Christian Gabriel auf dem KEBA-Messestand zu den heurigen Highlights befragt.

Alle drei Jahre trifft sich die globale Kunststoffindustrie auf der K in Düsseldorf. Vom 16. bis 23. Oktober 2019 widmete sich die Messe insbesondere diesen drei Schwerpunktthemen: Digitalisierung, Systemintegration und nachhaltige Nutzung von Rohstoffen! Das KEBA-Team präsentierte stolz unsere innovative Automatisierungslösung für alle Kunststoffmaschinen – bereit für jede Industrie 4.0-Herausforderung!

Das Thema MRK ist nicht nur etwas für „Leichtgewichte“. Auch im Bereich der Schwerlast-Robotik werden künftig Lösungen gefragt sein, die eine direkte Zusammenarbeit von Mensch und Roboter ohne störenden Schutzzaun erlauben. Dies erfordert jedoch neue Ansätze in puncto Safety.

KEBA navigiert mit automatisierten Steuerungssystemen durch die Welt des Spritzgießens. Günther Weilguny, Automatisierungsexperte für die Kunststoffindustrie, gibt in einem Interview für das CPRJ International Magazine Einblicke in die neue Steuerungsgeneration KePlast i3000.

Vom 8. bis 11. April öffnete Nordamerikas größter Showcase für Trends in der Automatisierungsbranche, Spitzentechnologien und Geschäftsinnovationen wieder seine Pforten. Patrick Crutchfield, Country Manager der USA resümiert: „Während der Messe konnten wir eine sehr positive Energie und Stimmung unter den Besuchern wie Ausstellern wahrnehmen. Die Automate war einmal mehr ein absolutes Highlight-Event.“

Das Elektrotechnikunternehmen Weidmüller und KEBA verkündeten auf der SPS IPC DRIVES 2018 vertiefte Partnerschaft bei Digitalisierung und Automatisierung mit Schwerpunkt auf industrieller Automatisierungstechnik.

Die Automatisierung der Kunststoffindustrie wird stets komplexer, das Innovationstempo rasanter, der Wettbewerbsdruck stärker. Eine zukunftssichere und offene Automatisierung bietet hier die Lösung, um die digitale Transformation zu meistern.

Die Automatisierung in der Kunststoffindustrie wird komplexer, das Innovationstempo nimmt zu, der Wettbewerbsdruck
erhöht sich. Eine offene und sichere Automatisierung ermöglicht es, den traditionellen Maschinenbau
mit den neuesten Industrie 4.0-Technologien zu vereinen.