Success-story : Kyocera AVX, site de Klingenberg

Le centre de compétence pour les capteurs de température, de pression et de qualité des liquides de Kyocera AVX sur le site de Klingenberg près de Dresde profite de la solution élaborée conjointement. L’entreprise développe et produit des capteurs et des unités de commande électroniques pour l’industrie automobile du monde entier. « Depuis plus de 25 ans, nous réalisons des projets de développement ambitieux pour les constructeurs automobiles et les partenaires système. La production en série a ensuite lieu, pour la plus grande partie, dans notre usine », explique Kevin Stein, chef des achats. Parmi les 500 personnes qui travaillent sur le site, certaines ont besoin de tenues de travail simples. Cependant, la dissipation des charges électrostatiques des vêtements pour les 300 personnes environ qui assurent la fabrication doit satisfaire à des exigences spécifiques. Outre l’équipement de base personnel, l’entreprise doit également avoir sur place des vêtements de rechange en stock pour chaque personne et garantir le traitement hygiénique selon les règles de l’art pour préserver les propriétés techniques. C’était un gros travail logistique que nous avons d’abord regroupé et restructuré pour tous les besoins en coopération avec un prestataire de services régional de location de textiles. Depuis le début de l’année 2024, Steyer Textilservice GmbH à Halsbrücke, toute proche en Saxe, qui fait partie du réseau allemand DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing GmbH, fournit au personnel de Kyocera les vêtements de protection souhaités comme service de location.

Ce principe du prestataire unique, qui englobe non seulement des vêtements de protection conformes aux normes, mais encore des vêtements de travail ainsi que leur entretien, est apprécié par des entreprises comme Kyocera AVX, déclare le prestataire. Par ailleurs, dans ce cas concret une solution était nécessaire pour la gestion centralisée du stock de vêtements utilisés. Jusqu’ici, l’entreprise louait les vêtements pour chaque personne. Ils était stockés de manière décentralisée dans des casiers attribués. Cependant, des changements au niveau du personnel permanent ont entraîné une augmentation de la quantité de vêtements en circulation et le nombre de casiers nécessaires était trop élevé pour les capacités disponibles sur le site. Par ailleurs, il s’est avéré dans la pratique que certaines personnes ne rendaient pas les vêtements lorsqu’elles quittaient l’entreprise. L’objectif de la nouvelle solution était de définir le nombre de vêtements utilisés de manière nettement plus transparente et efficace, à savoir de ne plus utiliser que des vêtements de pool au lieu de vêtements attribués à chaque personne et de les gérer de manière appropriée à l’aide d’un système traçable. Le tout sans renoncer à la qualité, à la sécurité et au confort pour le personnel.

« En plus de mettre à disposition et d’entretenir les vêtements, nous venons les chercher et les livrons et, à la demande, nous remplissons également les casiers des entreprises. Pour ce faire, nous mettons souvent à disposition nos propres systèmes de casiers et de suspension classiques », dit Schwabe. « Mais ici, le client souhaitait une distribution automatisée des vêtements de pool souhaités, donc une autre solution. » L’expert de DBL a vite su que pour réagir de façon flexible et constructive en allant dans son sens, il allait faire appel à un autre partenaire.

KEBA a été la troisième entreprise à entrer en jeu. Les casiers de distribution du linge et systèmes de restitution spéciaux étaient également intéressants pour Kyocera AVX. Mais ici également, un défi devait d’abord être relevé : l’utilisation du dispositif automatique de distribution du linge présuppose que les vêtements soient dotés de transpondeurs UHF-RFID. Cependant, KEBA n’avait pas d’expérience avec les vêtements antistatiques utilisés. « À première vue, utiliser notre technologie RFID avec laquelle des ondes électromagnétiques sont générées lors de la lecture des puces semble être contre-productif », déclare Ness. Une solution a rapidement été trouvée.

Voici comment cela fonctionne maintenant dans la pratique : le personnel de Kyocera peut prélever une quantité préalablement définie des vêtements de pool contingentés fournis par DBL du dispositif automatique de distribution du linge. Lorsque les textiles sont prélevés, le contenu du casier est actualisé et, avec lui, le contingent de collaborateurs. Qui dit circuit de linge entièrement traçable dit également système de restitution. L’affectation temporaire des textiles à l’utilisateur est annulée après la restitution et le contingent du collaborateur est actualisé. Le prestataire de services chargé des textiles prend en charge les vêtements de pool dotés de puces UHF-RFID et comptés et assure leur entretien selon les règles de l’art pour qu’ils puissent être utilisés longtemps.

« Nos exigences, à savoir louer les vêtements en pool tout en ayant une affectation personnelle, a nécessité la clarification de nombreux détails en amont », estime Kevin Stein de Kyocera AVX. « Pour nous, le traitement des vêtements spéciaux selon les règles de l’art est également un sujet important pour la qualité. Globalement, ce projet très important pour notre entreprise a nécessité de nombreux mois de collaboration intensive avec nos Partenaires et des services internes. Aujourd’hui, nous sommes très satisfaits du résultat ainsi que de l’efficacité et de la flexibilité avec lesquelles DBL et KBA ont satisfait à nos exigences. »