Success Story: Kyocera AVX Standort Klingenberg

When procuring workwear, decision-makers must consider many factors: safety, a consistent corporate appearance, comfort, efficiency - and costs. How all of this can be achieved is demonstrated by Kyocera AVX at its Klingenberg site.

The jointly developed solution benefits Kyocera AVX’s competence center for temperature, pressure, and fluid quality sensors located in Klingenberg near Dresden. The company develops and produces sensors and control units for the global automotive industry. “For over 25 years, we have been implementing demanding development projects for automotive manufacturers and system partners—the subsequent series production is largely carried out directly at our plant,” explains Kevin Stein, Head of Procurement.

Of the approximately 500 employees at the site, some require standard workwear, while around 300 employees in production must meet specific requirements for electrostatic discharge (ESD) protection. In addition to personal basic equipment, the company must also maintain replacement clothing for each employee and ensure hygienic and technically compliant processing to preserve protective properties. This resulted in a high logistical effort, which was initially consolidated and restructured in collaboration with a regional textile service provider.

Since early 2024, Steyer Textilservice GmbH, based in nearby Halsbrücke and part of the nationwide DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing network, has been supplying Kyocera employees with the required protective clothing through a rental service.

This all-in-one approach - covering standardized protective clothing, modern workwear, and their maintenance - is well received by companies like Kyocera AVX, according to the textile service provider. However, there was still a need for a solution to centrally manage clothing inventory.

Previously, garments were rented on a per-person basis and stored decentrally in assigned lockers. Changes in staffing led to an increase in circulating garments, and the number of required lockers exceeded available capacity. Additionally, some employees did not return clothing when leaving the company.

The goal of the new solution was to create greater transparency and efficiency in clothing usage - specifically by switching to pooled garments instead of individually assigned workwear, managed through a traceable system. All of this had to be achieved without compromising quality, safety, or employee comfort.

“In addition to providing and maintaining garments, we also handle collection and delivery services, including distribution directly into company lockers if required. We often provide our own classic locker and hanging systems,” says Schwabe. “However, in this case, the customer required automated dispensing of pooled garments - so a different solution was needed.” To ensure flexibility and a solution-oriented approach, DBL quickly decided to involve another partner.

Als drittes Unternehmen kam KEBA in Spiel. Die speziellen Wäscheausgabeschränke sowie Rückgabesysteme waren auch für Kyocera AVX interessant. Doch auch hier gab es vorab eine Herausforderung zu meistern: Für den Wäscheausgabeautomat ist die Grundvoraussetzung mit UHF-RFID-Transpondern ausgerüstete Bekleidung. Doch die eingesetzte Antistatik-Kleidung war für KEBA ein Novum. „ESD-Kleidung und unsere RFID-Technologie, bei der zum Auslesen der Chips elektromagnetische Wellen aufgebaut werden, klingt im ersten Moment kontraproduktiv“, erklärt Ness. Doch eine Lösung war schnell gefunden.

So läuft es nun in der Praxis: Bei kontingentierter und von der DBL bereitgestellter Poolkleidung können die Kyocera-Mitarbeiter:innen eine vorher definierte Menge an Bekleidung aus den Wäscheautomaten entnehmen. Nach Entnahme der Textilien wird der Schrankinhalt aktualisiert und damit auch das Mitarbeiterkontingent. Zu einem vollständig nachvollziehbaren Wäschekreislauf gehört auch ein Rückgabesystem. Die temporäre Zuordnung zwischen Träger und Textilien wird nach Abwurf wieder aufgehoben und das Kontingent des Mitarbeiters entlastet. Der Textildienstleister übernimmt die UHF-RFID-getaggte und gezählte Poolkleidung und pflegt sie fachgerecht, damit sie lange im Einsatz ist.

„Unsere Anforderungen, die Kleidung im Pool zu mieten und dennoch für die Nutzung persönlich zuzuordnen, setzte viele Detailklärungen voraus“, meint Kevin Stein von Kyocera AVX. „Auch die fachgerechte Aufbereitung der Spezialkleidung ist für uns ein qualitätsrelevantes Thema. Insgesamt hat dieses für unser Unternehmen sehr wichtige Projekt viele Monate intensiver Zusammenarbeit mit unseren Partnern und internen Fachbereichen erfordert. Heute sind wir sehr zufrieden mit dem Ergebnis, der Effizienz und der Flexibilität, mit der unsere Anforderungen von DBL und KEBA umgesetzt wurden.“